Sai qualcosa sulla tecnologia di lavorazione laser?

Lavorazione lasersi riferisce all'uso di un raggio laser proiettato sulla superficie del materiale prodotto dall'effetto termico per completare il processo di lavorazione, inclusi saldatura laser, taglio laser, modifica della superficie, marcatura laser, perforazione laser e microlavorazione. Il raggio laser viene utilizzato per varie lavorazioni di materiali, come punzonatura, taglio, tranciatura, saldatura, trattamento termico e così via. Il laser può adattarsi a qualsiasi lavorazione e produzione di materiali, specialmente in alcune particolari esigenze e precisione, occasioni speciali e lavorazione e produzione di materiali speciali svolgono un ruolo insostituibile.

Principi e caratteristiche della lavorazione laser

1. Principi della lavorazione laser

La lavorazione laser è il raggio laser irradiato sulla superficie del pezzo, con l'elevata energia del laser per tagliare, fondere materiali e modificare le prestazioni superficiali dell'oggetto. Poiché l'elaborazione laser è un'elaborazione senza contatto, gli strumenti non produrranno resistenza all'attrito diretto con la superficie del pezzo, quindi la velocità dell'elaborazione laser è molto elevata, l'elaborazione di oggetti interessati dalla gamma di calore è inferiore e non produrrà rumore. Poiché l'energia del raggio laser e la velocità di movimento del raggio possono essere regolate, l'elaborazione laser può essere applicata a diversi livelli e intervalli.

2. Caratteristiche della lavorazione laser

Le preziose caratteristiche del laser determinano i vantaggi del laser nel campo della lavorazione:

(1) Poiché si tratta di un'elaborazione senza contatto e l'energia di un raggio laser ad alta energia e la sua velocità di movimento sono regolabili, può raggiungere una varietà di scopi di elaborazione.

(2) Può lavorare una varietà di metalli e non metalli, in particolare materiali ad alta durezza, alta fragilità e alto punto di fusione.

Processo di lavorazione laser senza usura "dell'utensile", nessuna "forza di taglio" sul pezzo.

(3) Nel processo di elaborazione laser, la densità di energia del raggio laser è elevata, la velocità di elaborazione è elevata ed è un'elaborazione locale, che non ha alcuna influenza o poca influenza sulle parti di irradiazione non laser. Pertanto, la zona interessata dal calore è piccola, la deformazione termica del pezzo è piccola e la successiva quantità di lavorazione è piccola.

(4) Può elaborare il pezzo in lavorazione in un contenitore chiuso attraverso un mezzo trasparente.

Poiché il raggio laser è facile da guidare e raccogliere per ottenere la direzione della trasformazione e facile da cooperare con il sistema di controllo numerico, la complessa lavorazione del pezzo, è un metodo di lavorazione molto flessibile.

(5) L'uso della lavorazione laser, alta efficienza produttiva, qualità affidabile e buoni vantaggi economici.

Tecnologia laser

Il raggio laser viene utilizzato per varie lavorazioni di materiali, come punzonatura, taglio, tranciatura, saldatura, trattamento termico e così via. La lavorazione laser ha molti vantaggi:

(1) densità di potenza del laser, la temperatura del laser di assorbimento del pezzo aumenta rapidamente e la fusione o la vaporizzazione, anche se il punto di fusione è elevato, è possibile utilizzare anche materiali duri e fragili (come ceramica, diamante, ecc.) per la lavorazione laser;

(2) La testa laser e il pezzo non sono in contatto, non vi è alcun problema di usura dell'utensile di lavorazione;

(3) il pezzo in lavorazione non è sollecitato, non facile da inquinare;

(4) Può elaborare il pezzo mobile o il materiale sigillato nel guscio di vetro;

(5) L'angolo di divergenza del raggio laser può essere inferiore a 1 milliarco, il diametro del punto può essere da piccolo a micron, il tempo di azione può essere breve fino a nanosecondi e picosecondi, allo stesso tempo, la potenza di uscita continua dell'alto -il laser di potenza può raggiungere i kilowatt fino a dieci kilowatt di magnitudine, quindi il laser non è adatto solo per la microlavorazione di precisione, ma anche per la lavorazione di materiali su larga scala;

(6) Il raggio laser è facile da controllare, facile da combinare con macchinari di precisione, tecnologia di misurazione di precisione e computer elettronici, per ottenere un elevato grado di automazione e precisione di lavorazione;

(7) In ambienti difficili o altre persone di difficile accesso al luogo, possono essere utilizzate per robot di elaborazione laser.

1. Foratura laser

Il laser a impulsi può essere utilizzato per la perforazione, la larghezza dell'impulso è {{0}}.1 ~ 1 ms, particolarmente adatta per la perforazione di microfori e fori di forma speciale e l'apertura è di circa 0,005 ~ 1 mm. La perforazione laser è stata ampiamente utilizzata nel cuscinetto di gemme di orologi e strumenti, matrici di trafilatura diamantate, filiere di fibre chimiche e altre lavorazioni di pezzi.

2. Taglio laser, segmentazione e lettering

Nella costruzione navale, nella produzione di automobili e in altri settori, il laser a CO2 continuo viene spesso utilizzato per tagliare parti di grandi dimensioni, che non solo possono garantire un'accurata forma della curva spaziale, ma hanno anche un'elevata efficienza di elaborazione. Il taglio di piccoli pezzi è comunemente usato nei laser a stato solido di media o bassa potenza o nei laser CO2. Nella microelettronica, il laser è comunemente usato per tagliare il silicio o tagliare, ad alta velocità, una piccola zona interessata dal calore. Il laser può essere utilizzato sulla pipeline della scritta o della marcatura del pezzo in lavorazione, non influisce sulla velocità della pipeline e il carattere può essere mantenuto in modo permanente.

3. Messa a punto del laser

Per modificare i parametri elettrici (come valore di resistenza, capacità e frequenza di risonanza), viene utilizzato un laser di media e piccola potenza per rimuovere alcuni materiali sui componenti elettronici. La precisione della messa a punto del laser è elevata, la velocità è elevata e adatta alla produzione di massa. Utilizzando un principio simile, la maschera di un circuito integrato difettoso può essere riparata, la memoria del circuito integrato può essere riparata per migliorare la resa e il giroscopio può essere regolato con precisione per l'equilibrio dinamico.

4. Saldatura laser

La saldatura laser ha un'elevata resistenza, una piccola deformazione termica, una buona tenuta e può essere saldata con diverse dimensioni e proprietà, nonché punti di fusione elevati (come la ceramica) e materiali facilmente ossidabili. I pacemaker saldati al laser hanno una buona tenuta, una lunga durata e dimensioni ridotte.

5. Trattamento termico laser

Irradiando i materiali con un laser, selezionando la lunghezza d'onda appropriata e controllando il tempo di irradiazione e la densità di potenza, la superficie dei materiali può essere fusa e ricristallizzata per raggiungere lo scopo di tempra o ricottura. I vantaggi del trattamento termico laser sono che la profondità del trattamento termico può essere controllata, le parti possono essere selezionate e controllate, la deformazione del pezzo è piccola, la forma di parti e componenti complessi può essere lavorata e la parete interna del foro cieco e il foro profondo può essere elaborato. Ad esempio, la durata del pistone di un cilindro può essere estesa dopo il trattamento termico laser; I materiali silicici danneggiati dal bombardamento ionico possono essere recuperati mediante trattamento termico laser.

6. Trattamento intensivo

La tecnologia di rinforzo della superficie laser si basa su due processi di riscaldamento ad alta densità di energia e rapido autoraffreddamento del pezzo. Nel rafforzamento della superficie laser di materiali metallici, quando la densità di energia del raggio laser è all'estremità inferiore, può essere utilizzato per il rafforzamento della trasformazione di fase superficiale dei materiali metallici. Quando la densità di energia del raggio laser è al massimo, il punto superficiale del pezzo in lavorazione è piuttosto uno spazio mobile, che può completare una serie di processi metallurgici. Compresi la rifusione superficiale, la cementazione superficiale, l'alligazione superficiale e il rivestimento superficiale. La tecnologia di sostituzione dei materiali innescata da queste funzioni nell'applicazione pratica porterà enormi vantaggi economici all'industria manifatturiera.

L'applicazione principale nella modifica dei materiali per utensili è il trattamento di fusione, il trattamento di fusione è la superficie dei materiali metallici nell'irradiazione del raggio laser in uno stato di fusione, allo stesso tempo rapidamente solidificato, producendo un nuovo strato superficiale. Secondo la microstruttura della superficie del materiale, può essere suddivisa in lega, fusione, raffinazione della rifusione, vetri e composti superficiali, ecc.

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