Quali sono le ragioni del problema del taglio laser? (Parte 2)

Le cause dei problemi intaglio lasersono descritti di seguito. (Prendi la Parte 1)

4. L'influenza della potenza di uscita del laser sulla qualità del taglio

Per il laser con uscita a onda continua, la potenza e la modalità del laser avranno un impatto importante sul taglio. In pratica, la potenza massima viene spesso impostata per ottenere velocità di taglio più elevate o per tagliare materiali più spessi. Ma la modalità del raggio (la distribuzione dell'energia del raggio attraverso una sezione trasversale) è talvolta più importante e la modalità spesso si deteriora leggermente quando la potenza di uscita viene aumentata. Spesso si può trovare che la massima densità di potenza si ottiene nel punto focale a condizione di una potenza inferiore a quella massima e si ottiene la migliore qualità di taglio. Le modalità non sono coerenti per tutta la vita operativa effettiva del laser. La condizione degli elementi ottici, i sottili cambiamenti nella miscela di gas operativo del laser e le fluttuazioni del flusso influiscono tutti sul meccanismo della modalità.

Per riassumere, sebbene i fattori che influenzano il taglio laser siano più complessi, la velocità di taglio, la posizione di messa a fuoco, la pressione del gas ausiliario, la potenza del laser e la struttura della modalità sono le quattro variabili più importanti, nel processo di taglio, se la qualità del taglio risulta essere significativamente peggio, dobbiamo prima verificare i fattori sopra discussi e la regolamentazione tempestiva.

5. L'influenza delle caratteristiche del pezzo sulla qualità del taglio

I seguenti fattori hanno il maggiore impatto sulla qualità del taglio laser e anche sulla possibilità di tagliare l'ombra del taglio

Per il raggio infrarosso lontano da 10,6 mm emesso dal laser CO2, il materiale non metallico lo assorbe bene, ovvero ha un alto tasso di assorbimento e il materiale metallico superficiale assorbe male il raggio da 10,6 mm, in particolare l'oro, l'argento , rame e metalli di alluminio con elevata riflettività, che generalmente non sono adatti per raggi laser C2 per tali materiali. Specialmente travi ad onda continua da tagliare. Per i metalli di alluminio e rame, sono generalmente necessari più di 3 kW per formare una potenza di avviamento sufficiente per ottenere i piccoli fori iniziali richiesti per la penetrazione.

I materiali ferrosi in acciaio e nichel, metallo, ecc. Hanno un certo tasso di assorbimento di 10,6 mm di raggio C02, specialmente quando la superficie del materiale viene riscaldata a una certa temperatura o pellicola di ossido, il suo tasso di assorbimento sarà notevolmente migliorato, così come per ottenere un migliore effetto di taglio.

Per i materiali opachi, l'assorbenza=(1 - riflettività) è correlata allo stato della superficie, alla temperatura e alla lunghezza d'onda del materiale.

Il tasso di assorbimento del materiale rispetto alla trave gioca un ruolo importante nella fase iniziale del riscaldamento, ma l'effetto del corpo nero del piccolo foro nel pezzo in lavorazione rende il tasso di assorbimento del materiale rispetto alla trave vicino al 100 percento

Lo stato superficiale del materiale influisce direttamente sull'assorbimento del raggio, in particolare sulla ruvidità superficiale, e lo strato di ossido superficiale causerà cambiamenti significativi nel tasso di assorbimento superficiale. Nella pratica del taglio laser, a volte l'effetto dello stato superficiale del materiale sul tasso di assorbimento del raggio può essere utilizzato per migliorare le prestazioni di taglio del materiale.

6. Influenza di altri fattori sulla qualità del taglio

① L'effetto del cannello da taglio e dell'ugello

La progettazione e la fabbricazione del cannello da taglio hanno un impatto importante sull'ottenimento di una buona qualità di taglio, in particolare dell'ugello.

Se l'ugello viene selezionato in modo errato o sottoposto a cattiva manutenzione, è facile causare inquinamento o danni, oppure a causa della scarsa rotondità della bocca dell'ugello o del blocco locale causato da spruzzi di metallo caldo, si formeranno correnti parassite nell'ugello, con conseguente notevole prestazioni di taglio inferiori. A volte, la bocca dell'ugello non è coassiale con il raggio focalizzato, formando il bordo dell'ugello di taglio del raggio, che influenzerà anche la qualità del tagliente, aumenterà la larghezza della fessura e posizionerà male la dimensione di taglio. Per gli ugelli, prestare particolare attenzione a due problemi.

(1) L'effetto del diametro dell'ugello. La dimensione dell'ugello ha un certo effetto sulla velocità di taglio e influisce anche sulla distribuzione della pressione all'uscita. L'aumento del diametro dello spruzzo restringerà la zona interessata dal calore a causa del forte effetto di raffreddamento del flusso del getto sul materiale di base nella zona di taglio, ma porterà anche a una fessura troppo ampia e la dimensione dell'ugello essere difficile da collimare e la bocca dell'ugello sarà tagliata dal raggio del pericolo e la fessura è troppo stretta, ad alta velocità di taglio ostacolerà lo scarico regolare della scoria.

(2) L'influenza della distanza tra lo spray e la superficie del pezzo. La distanza tra l'ugello e il pezzo influisce direttamente sull'accoppiamento tra il flusso dell'ugello e la fessura del pezzo. Se l'ugello è troppo vicino alla superficie del pezzo in lavorazione, ci sarà una forte pressione di ritorno sulla lente, che indebolisce la capacità di dispersione delle particelle del prodotto di taglio spruzzato e ha un effetto negativo sulla qualità del taglio, ma troppo lontano causerà un'inutile perdita di energia cinetica, che è anche sfavorevole per un taglio efficace. Generalmente, la distanza tra l'ugello e il pezzo è controllata a 1 ~ 2 mm e la torcia di taglio del moderno sistema di taglio laser è dotata di un dispositivo di feedback del sensore induttivo o capacitivo per regolare automaticamente la distanza tra i due nel preimpostato gamma di altezza.

Il raggio originale emesso dal laser viene trasmesso attraverso il sistema di percorso ottico esterno (compresa la riflessione e la trasmissione) e irradia accuratamente sulla superficie del pezzo con una densità di potenza molto elevata. I componenti ottici del sistema di percorso ottico esterno devono essere controllati regolarmente e regolati in tempo per garantire che quando la torcia da taglio scorre sopra il pezzo in lavorazione, il raggio di luce sia trasmesso correttamente al centro della lente e focalizzato in un piccolo punto di luce per un taglio di alta qualità del pezzo. Una volta che la posizione di uno qualsiasi dei componenti ottici cambia o viene contaminata, la qualità del taglio ne risentirà e anche il taglio non potrà essere eseguito.

La lente del percorso ottico esterno è inquinata da impurità nel flusso d'aria e dal legame delle particelle nella zona di taglio, oppure la lente non è sufficientemente raffreddata, il che causerà il surriscaldamento della lente e influirà sulla trasmissione dell'energia del raggio. A causa della deriva della collimazione del percorso ottico causata da gravi conseguenze, il surriscaldamento dell'obiettivo produrrà anche una distorsione della messa a fuoco e persino un pericolo per l'obiettivo stesso.

L'elemento ottico uno è contaminato o addirittura incollato alla piccola particella del prodotto di taglio, la sua pulizia è un problema molto importante e spesso ignorato, di seguito sono elencati alcuni punti di pulizia:

(1) Pulizia della lente: piegare la carta della lente in più pieghe e bagnarla con alcune gocce di chetone puro analitico; Pulire delicatamente la superficie dell'obiettivo con carta per obiettivi bagnata, fare attenzione a non premere l'obiettivo con le dita; Ripeti più volte fino a quando la superficie dell'obiettivo è pulita, non ci sono tracce di sporco e residui sullo specchio, per soffiare aria, se necessario, puoi arrotolare la carta dell'obiettivo con alcune gocce di acetone bagnato in un bastoncino, strofinare delicatamente l'obiettivo superficie per rimuovere grosse gocce di sporco. Va notato che la dinastia C è facile da assorbire umidità e umidità dall'aria per inquinare la dinastia C stessa, quindi è necessario chiudere la bottiglia di acetone e non versare il liquido di acetone rimanente nella nuova bottiglia di acetone dopo la pulizia .

(2) Pulizia della lente a specchio: rimuovere la lente dal telaio; A faccia in su, metti la carta per lenti sullo specchio: fai cadere alcune gocce di acetone sulla carta per lenti e tira delicatamente la carta per giunti sulla superficie del perno: ripeti l'officina sopra fino a quando lo specchio non è pulito, senza sporco e residui rimasti sul specchio; Quindi inserire l'obiettivo nella base dell'obiettivo.

Se lo specchio viene utilizzato come specchio perché non può essere rivestito, può essere utilizzato direttamente dopo la lucidatura, quindi può essere pulito con acqua saponata o acqua contenente detersivo per piatti). Tuttavia, altre lenti con rivestimento sulla superficie non possono essere pulite con acqua, poiché gran parte del rivestimento si dissolve in acqua e la lente verrà distrutta.

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