Quali tipi di trattamento superficiale laser esistono?

Dopo la comparsa del laser, la progettazione e la modifica dei materiali e del pezzosuperficie con il laser, sono molto squisiti. Il tradizionale trattamento superficiale dei materiali metallici è stato studiato a lungo, ma l'operazione è goffa e sporca e il controllo delle prestazioni è troppo approssimativo. E l'uso rapido di un raggio laser, un pezzo di riscaldamento locale, per ottenere un riscaldamento o un raffreddamento urgente locale, può essere elaborato nell'atmosfera, nel vuoto e in altri ambienti. La tecnologia di trattamento superficiale di diversi materiali può essere risolta modificando i parametri del laser. La deformazione del pezzo è molto piccola ed è un metodo di lavorazione senza contatto. È suddiviso in trattamento di modifica della superficie (inclusi vetri laser, rifusione laser, lega laser, rivestimento laser), trattamento di modifica laser e trattamento di rimozione laser (come la pulizia laser) in base allo scopo del trattamento superficiale.

I. Marcatura laser e rivestimento superficiale laser

1. Tecnologia di marcatura laserè uno dei maggiori campi di applicazione nella lavorazione laser. Ora sul mercato sono disponibili dispositivi di marcatura laser per un'ampia varietà di materiali. I laser di marcatura laser sono generalmente nel vicino infrarosso e utilizzano impulsi rapidi per creare segni visibili sulla superficie del materiale. Sia la profondità che il motivo della marcatura possono essere controllati da un computer. Ad esempio, la marcatura sulla superficie di diversi metalli, la marcatura su vetro, la marcatura su fibra ottica e diversi materiali che marcano l'ampiezza dell'impulso, la velocità dell'impulso e il livello di temperatura hanno standard corrispondenti.

2. Trattamento laser della lana superficiale.L'onda continua del laser non è facile da controllare la superficie del materiale in lana, la superficie in lana sembra una marcatura intensiva facile da controllare, in base alle diverse esigenze e può essere utilizzata come impulso di millisecondo, impulso di picosecondo o impulso di femtosecondo () può raggiungere migliore effetto costruttivo.

Nella lavorazione della lana di superficie del materiale, vale la pena menzionare come risolvere i requisiti ruvidi o del modello della superficie della lamiera d'acciaio laminata a freddo, quindi le persone hanno anche questi requisiti per la superficie del rullo di laminazione a freddo, ma richiedono anche la lunga durata del rullo . Il miglior metodo di lavorazione consiste nell'applicare al rotolo un trattamento con lana pulsata al laser.

Il processo di elaborazione è più o meno così: con un raggio laser a impulsi da migliaia a decine di migliaia di volte al secondo focalizzato sulla superficie del rullo, nel punto focale della superficie del rullo per formare un piccolo pool di solubilizzazione, allo stesso tempo sul soffiaggio a bordo piscina di microsolubilizzazione, in modo che il fuso nella pozza di solubilizzazione si accumuli il più possibile sul bordo della pozza di solubilizzazione per formare un arco circolare convesso, la superficie di questi piccoli pozzi convessi e micro è rinforzata e indurita.

Questo metodo di trattamento laser della lana di ruolo offre molta convenienza costruttiva per il processo del foglio di laminazione.

Il rivestimento superficiale di fogli e nastri laminati a freddo è ampiamente utilizzato. Per fare un semplice esempio, per verniciare un pannello di un'auto, la superficie del foglio deve essere uniformemente distribuita con "fosse" per migliorare l'adesione della vernice, quindi il pannello dell'auto viene appositamente arrotolato. I nastri laminati a freddo sono utilizzati in grandi quantità in settori come l'automotive, l'edilizia, gli elettrodomestici e l'elettronica, l'industria leggera e la difesa nazionale.

Ⅱ.Trattamento di modifica della superficie laser

1. Trattamento di indurimento a cambiamento di fase superficiale laser

L'indurimento superficiale del materiale metallico consiste nell'ottenere la "tempra" sulla superficie del materiale, il mezzo generale è difficile da eseguire, ma con l'indurimento laser la superficie del materiale è molto semplice. Se necessario, può essere richiesto l'indurimento per produrre cambiamenti di fase sulla superficie del materiale.

Un laser viene utilizzato per fondere rapidamente la superficie di un materiale e quando il raggio laser lascia si solidifica rapidamente. Questo è un tipo di autospegnimento, in cui si verifica una transizione di fase nello strato di tessuto più superficiale sulla superficie del materiale. La superficie del materiale contiene minuscoli cristalli, che induriscono la superficie.

2. Trattamento di lega superficiale laser

Una tecnica che utilizza i laser per riscaldare la superficie di un'area locale di un materiale a una certa temperatura o per formare un sottile strato di fusione, modificando la composizione chimica della superficie per diffusione o aggiungendo elementi di lega o reazioni chimiche per migliorare le proprietà meccaniche, fisiche e proprietà chimiche della superficie del materiale. Presenta i vantaggi dell'elaborazione locale, bassa deformazione della matrice, nessun danno alle proprietà della matrice, alta efficienza e riscaldamento rapido. È particolarmente adatto per le parti importanti del pezzo, come la linea di giunzione dello stampo, la punteria della valvola e la superficie locale dell'albero a camme.

L'alligazione superficiale al laser non solo migliora la parte "collo di bottiglia" della vita del pezzo, ma riduce anche il processo e consente di risparmiare elementi di lega.

3. Trattamento di rivestimento superficiale laser

Il rivestimento laser è simile alla lega laser in quanto un altro materiale in lega viene fuso nella matrice mentre il laser la riscalda.

Oltre al legame metallurgico tra la matrice e il materiale di rivestimento fuso, il materiale di rivestimento è raramente diluito dal materiale di matrice e mantiene sostanzialmente inalterata la sua composizione originaria.

Rispetto alla lega laser, il rivestimento laser può controllare meglio la composizione e lo spessore dello strato superficiale e può ottenere lo strato di lega superficiale completamente diverso dal substrato, in modo da raggiungere lo scopo di resistenza all'usura e resistenza alla corrosione.

4. Pulizia laser

L'uso della superficie del pezzo in lavorazione con irradiazione del raggio laser ad alta energia, in modo che la superficie dello sporco, della ruggine o del rivestimento evapori istantaneamente o si desquami, l'alta velocità e la rimozione efficace di inquinanti superficiali o rivestimenti. La pulizia laser appartiene al lavaggio a secco, non necessita di solventi organici, nessuna emissione di liquidi di scarto e meno residui, non causerà inquinamento ambientale e può rimuovere efficacemente altri metodi difficili da rimuovere dall'adsorbimento pulito sulla superficie delle particelle submicroniche. La tecnologia ha un'elevata flessibilità, una buona controllabilità, una pulizia di precisione di posizionamento facile da selezionare, una pulizia facile da controllare a distanza in luoghi difficili da raggiungere o pericolosi.

Esistono generalmente 4 metodi di pulizia laser:

(1) Metodo di lavaggio a secco laser, ovvero l'uso della decontaminazione con radiazione diretta laser pulsata;

(2) Metodo laser più pellicola liquida, ovvero depositare prima uno strato di pellicola liquida sulla superficie del substrato, quindi utilizzare un laser per effettuare la decontaminazione dell'esplosione della pellicola liquida;

(3) Metodo laser più gas inerte, ovvero contemporaneamente alla radiazione laser, con gas inerte che soffia sulla superficie del pezzo, quando lo sporco viene rimosso dalla superficie, il gas è lontano dalla superficie, per evitare pulizia inquinamento superficiale e ossidazione;

(4) Utilizzare il laser per sciogliere lo sporco, quindi utilizzare metodi chimici non corrosivi per decontaminare.

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