Quale laser a fibra o laser a stato solido è più adatto a te?

A seconda dei diversi mezzi di guadagno, Laserpossono essere suddivisi in laser solidi, a gas, liquidi, ecc. A giudicare da questi tipi, diversi laser hanno caratteristiche prestazionali diverse, ma i vantaggi dei laser a stato solido sono più significativi. I laser a stato solido hanno una buona stabilità, elevata potenza, bassi costi post-manutenzione e un'ampia gamma di scenari applicativi. I laser liquidi hanno un ampio intervallo di lunghezze d'onda laser sintonizzabili, ma il loro limite superiore di bassa potenza e gli elevati costi di manutenzione ne limitano l'applicazione su larga scala; i laser a gas sono difficili da ottenere un'elevata potenza e lo spazio applicativo è difficile da espandere continuamente.

Le principali differenze tra laser a fibra e laser a stato solido
I laser a stato solido possono essere suddivisi in laser a stato solido, a fibra ottica, a semiconduttore, ibridi, ecc. Di solito quello che chiamiamo "laser a stato solido" si riferisce generalmente al "laser a stato solido" in questa categoria.

Laser solido
Il mezzo di guadagno dei laser a stato solido è il cristallo laser o il vetro drogato. È il primo tipo di laser. Sono passati più di sessant’anni dalla nascita del primo laser a rubino nel 1960, e oggi la tecnologia è sostanzialmente maturata. E la sua copertura della lunghezza d’onda è ampia, coprendo praticamente tutto, dall’ultravioletto all’infrarosso.

Grazie all'ampia gamma di selezione della lunghezza d'onda dei laser a stato solido e ai loro vantaggi come l'ampiezza dell'impulso ridotta e l'elevata potenza di picco, sono ampiamente utilizzati nel campo della lavorazione micro-nano (la precisione di lavorazione può raggiungere livelli di micron e nanometri). Tuttavia, i laser domestici a stato solido sono nati relativamente tardi e sono soggetti a fattori come lo sviluppo tecnologico. Esistono relativamente poche applicazioni su larga scala e la maggior parte di esse viene utilizzata nella ricerca scientifica all'avanguardia nei settori dell'ambiente, delle cure mediche, militare e altri campi.

Laser a fibra ottica
Il laser a fibra utilizza la fibra ottica drogata come mezzo di guadagno. Presenta molti vantaggi come buona qualità del fascio, elevata potenza di uscita, buona dissipazione del calore, eccellente stabilità, peso e volume ridotti, struttura semplice e facile produzione industriale. Attualmente è il più popolare nella maggior parte dei campi di applicazione del laser. Ottima soluzione trova applicazione soprattutto nel campo delle macrolavorazioni (generalmente lavorazioni su scale superiori al millimetro).

Principali ambiti di applicazione dei laser a fibra
I vari vantaggi dei laser a fibra hanno portato loro ad un'ampia gamma di spazi di applicazione a valle. Sono stati ampiamente utilizzati in campi industriali come la marcatura, il taglio e la saldatura e attualmente stanno gradualmente sostituendo gli altri laser.

Industria automobilistica
Nell'industria automobilistica, la tecnologia laser viene utilizzata principalmente per la saldatura di carrozzerie, saldatura e saldatura di parti. La saldatura laser su misura è utilizzata nella progettazione e produzione di carrozzerie di automobili. In base ai diversi requisiti di progettazione e prestazioni della carrozzeria, vengono selezionate piastre di acciaio con specifiche diverse e la produzione di una determinata parte della carrozzeria, come il telaio del parabrezza anteriore e il pannello interno della porta, viene completata mediante taglio laser e tecnologia di assemblaggio. , pavimento della carrozzeria, montante centrale, ecc. La saldatura laser su misura presenta i vantaggi di ridurre il numero di parti e stampi, ridurre il numero di saldature a punti, ottimizzare l'utilizzo del materiale, ridurre il peso delle parti, ridurre i costi e migliorare la precisione dimensionale. È stato adottato da molti grandi produttori di automobili e fornitori di componenti. La saldatura laser viene utilizzata principalmente per la saldatura delle strutture del telaio della carrozzeria dell'auto, come la saldatura delle coperture superiori e delle carrozzerie laterali. La saldatura a punti a resistenza, il metodo di saldatura tradizionale, è stata gradualmente sostituita dalla saldatura laser. Utilizzando la tecnologia di saldatura laser, è possibile ridurre la larghezza della superficie di giunzione tra le connessioni del pezzo, il che non solo riduce la quantità di lamiera utilizzata ma aumenta anche la rigidità della carrozzeria. Le parti saldate al laser non presentano quasi alcuna deformazione nelle parti saldate, velocità di saldatura elevata e non richiedono trattamento termico post-saldatura. Le parti saldate al laser sono state ampiamente utilizzate e si trovano comunemente negli ingranaggi di trasmissione, negli alzavalvole, nelle cerniere delle porte, ecc.

Aerospaziale
Nella produzione di apparecchiature aerospaziali, il guscio è realizzato con materiali metallici speciali con elevata resistenza, elevata durezza e resistenza alle alte temperature. È difficile lavorare il materiale con i normali metodi di taglio. Il taglio laser è un metodo di lavorazione efficiente e può essere lavorato mediante taglio laser. Rivestimento dell'aereo, struttura a nido d'ape, telaio, piastra alare, parafango posteriore, rotore principale dell'elicottero, involucro del motore e tubo di fiamma, ecc. Poiché il taglio laser ha le caratteristiche di alta precisione, velocità di elaborazione elevata, impatto termico ridotto e nessun effetto meccanico, viene utilizzato in molti aspetti della produzione di motori aeronautici, dal condotto di aspirazione all'ugello di scarico dell'attuale motore aeronautico. Applicare all'attuale tecnologia di taglio laser. L'uso dell'attuale tecnologia di taglio laser ha risolto molti problemi come il taglio di materiali difficili da lavorare per motori aerospaziali, la lavorazione efficiente di fori di gruppo in parti di grandi dimensioni a pareti sottili, il taglio ad alta precisione di fori a forma di foglia in parti, e la lavorazione di parti superficiali speciali, che ha effettivamente promosso lo sviluppo di moderni veicoli aeronautici. , sviluppandosi nella direzione di alte prestazioni, leggerezza, lunga durata, ciclo breve, basso costo, ecc., che ha aggiunto molto slancio allo sviluppo dell'attuale industria aeronautica. Per molto tempo, la tecnologia della rivettatura all'indietro è stata utilizzata per collegare le parti strutturali degli aerei. Il motivo principale è che il materiale in lega di alluminio utilizzato nella struttura dell'aereo è una lega di alluminio rinforzata trattata termicamente (ovvero, lega di alluminio ad alta resistenza). Una volta saldato, l'effetto rinforzante del trattamento termico andrà perso. e le crepe intergranulari sono difficili da evitare. L'adozione della tecnologia di saldatura laser ha superato tali problemi e semplificato notevolmente il processo di produzione della fusoliera dell'aereo, riducendone notevolmente il peso e il costo. La tecnologia di saldatura laser rappresenta una rivoluzione tecnologica nel settore della produzione aeronautica.

Lavorazione della lamiera
L’industria della lamiera è uno dei mercati applicativi più importanti per la lavorazione laser e la trasformazione della tecnologia di lavorazione è inevitabile. Ciò offre un ampio spazio per l'applicazione di apparecchiature laser come macchine da taglio laser, saldatrici laser e macchine per marcatura laser nell'industria della lamiera. La maggior parte delle industrie manifatturiere coinvolge la lavorazione della lamiera, come macchinari, impianti elettrici, strumentazione, cucina e bagno, ecc. Pertanto, i laser a fibra svolgono un ruolo importante nel settore della lamiera. La macchina da taglio laser rappresenta una rivoluzione nel processo di lavorazione della lamiera. Attualmente è uno dei metodi più comuni di lavorazione della lamiera. La macchina da taglio laser ha un'elevata flessibilità, un'elevata velocità di taglio, un'elevata efficienza produttiva e un ciclo di produzione del prodotto breve, che ha conquistato una vasta gamma di clienti. Mercato, attualmente la maggior parte delle lavorazioni nel campo delle lamiere medie e sottili presenti sul mercato utilizza macchine da taglio laser fibra. La sua alta efficienza e precisione lo rendono ampiamente rispettato, e anche il settore delle piastre spesse ha sostituito parte del mercato del plasma e della fiamma. Poiché i requisiti di resistenza e aspetto della saldatura della lamiera diventano sempre più elevati, soprattutto per le parti con elevato valore aggiunto ed elevati requisiti di qualità della saldatura, i metodi di saldatura tradizionali porteranno inevitabilmente alla deformazione del pezzo a causa del grande apporto di calore. Il problema è che richiede molti metodi di macinazione e modellatura, con conseguente aumento dei costi. La saldatura laser ha una densità di energia estremamente elevata e una zona influenzata dal calore estremamente bassa, che non solo migliora significativamente l'efficienza della saldatura, ma migliora anche la qualità e riduce i tempi di post-elaborazione. Pertanto, la saldatura laser sta diventando sempre più popolare nella moderna produzione di lamiere.

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